Stang i PEEK MD 3000 mm grå

PEEK MD er PEEK med innblandet molybdendisulfid. Tilsetningen gjør at materialet glir lettere mot stål og øker slitestyrken, samtidig som du beholder den kjemiske bestandigheten og varmetålen fra PEEK-basen. Tettheten ligger på 1,49 g/cm³, litt tyngre enn standard PEEK fordi tørrsmøremidlet er blandet inn.

Stangen brukes først og fremst når du dreier ut deler som skal gå mot metall, ofte uten smøremiddel eller med tørrkjøring som driftsform. Typiske bruksområder er glidelagre, akselbøssinger, styrehylser, kamskiver og små tannhjul i maskiner som går varme. Materialet tåler 260 grader over tid og kortvarig opp til 300 grader, og det gjør det brukbart der PA, POM eller PTFE-blandinger ikke strekker til. Forskjellen mot uforsterket PEEK merkes særlig i to situasjoner: når motflaten er stål og det ikke finnes ytre smøring, og når delen skal gå ved 150 til 200 grader over lang tid uten å slites ut for fort.

Mekanisk ligger strekkfastheten rundt 111 MPa og kuletrykkhardheten på 260 N/mm². Tilsetningen senker strekkfastheten noen prosent sammenlignet med ren PEEK, men hardheten øker og slitasjen mot motlegemet minker tydelig. Slagseigheten er god, rundt 72 kJ/m² på uskåret stav, og det betyr at stangen tåler en del støt uten å sprekke. Kjervseigheten er som hos all PEEK ganske lav, så unngå skarpe innadgående hjørner i bearbeidingen og legg alltid igjen en liten radius i innerkantene når du konstruerer delen.

Kjemisk står PEEK MD imot de fleste løsemidler, oljer, syrer og baser i normale konsentrasjoner. Det er konsentrert svovelsyre og nitridholdige løsninger som biter. Vannabsorpsjonen er lav, ca. 0,03 prosent, så delen holder målene også i fuktige miljøer og i hetvann opp mot 200 grader. Brannklassen er V-0 uten tilsatte flammehemmere, og materialet ryker lite ved brann. Varmeledningsevnen ligger på 0,27 W/(m·K), og den spesifikke volumresistansen er høy, rundt 1·10¹⁴ ohm·cm, noe som gjør materialet brukbart også der isolasjon kombineres med mekanisk last.

Under bearbeiding oppfører PEEK MD seg som en mykere PEEK. Bruk skarpe hardmetallverktøy, moderate matinger og rikelig kjøling, slik at varmen i sponsonen holdes nede. Ved dreiing av lange, slanke deler får du varmedrift, så grovdrei først og la stangen kjøle seg ned før du findreier til mål. Gløding før sluttbearbeiding lønner seg når toleransene er trange; det slipper ut indre spenninger fra ekstruderingen. Dype hull borer du i trinn med god utspyling, ellers smelter sponen og rives inn i hullveggen.

Stangen leveres i en rekke standarddiametere fra rundt 6 mm og opp til 100 mm, og i standardlengder rundt 1000 mm. Naturfargen er beigegrå, litt mørkere enn ren PEEK på grunn av tørrsmøremiddelet. Trenger du lengre eller kortere enn lagerlengden, kapper vi til mål. Ved små serier og konstruksjonsstøtte hjelper vi gjerne med å velge mellom PEEK MD, PEEK MG og ren PEEK ut fra hva delen skal gjøre og hva den jobber mot. Tommelfingerregelen er omtrent slik: ren PEEK når du vil ha høyest seighet og best kjemisk motstand, PEEK MD når delen skal gå mot stål uten smøring, PEEK MG når du vil ha lavest friksjon og høyest PV-verdi i applikasjonen.

I serieproduksjon gir PEEK MD også lengre verktøylevetid enn uforsterkede PEEK-grader ved visse typer kaldforming eller deformasjon, fordi slitasjen på motflaten går ned. Den effekten er viktig i applikasjoner der delen skal monteres med presspasning eller der den skal samvirke med slitesterke stålkomponenter. For styrehylser i hydrauliske og pneumatiske sylindre er PEEK MD ofte et godt valg, både fordi motflateslitasjen holdes nede og fordi hetvannsbestandigheten tillater rengjøring og sterilisering ved behov. På samme måte fungerer PEEK MD godt i tetningsringer og styreelementer i kompressorer, der materialet skal tåle både kontinuerlig varme og varierende trykk.

Når du velger diameter, regn med en margin over ferdigmålet som svarer til bearbeidingen som kreves. Mindre serier kan ofte kjøres i én diameter større enn nødvendig hvis det er den som lagerføres, og det sparer både tid og fraktkostnader. For større serier eller spesielt lange deler lønner det seg ofte å spesialbestille riktig diameter direkte fra ekstruderingen. Ved produksjon av deler som skal være dimensjonsstabile i tette toleranser er forvarming før sluttbearbeiding et godt steg: det jevner ut iboende termiske spenninger og reduserer måldrift etter at sponen er tatt av.

Vil du ha hjelp til å velge PEEK-grad, eller tilbud på kuttede lengder? Ta kontakt.