Pyörötanko PEEK MD 3000 mm harmaa

PEEK MD on PEEK, johon on sekoitettu kuivavoiteluainetta. Lisäaine laskee kitkaa terästä vasten ja nostaa kulutuskestävyyttä, ja samalla PEEK-pohjan kemiallinen kestävyys ja lämmönkesto säilyvät. Tiheys on 1,49 g/cm³, jonkin verran vakio-PEEKiä painavampi voiteluainelisän vuoksi.

Pyörötankoa käytetään ennen kaikkea silloin, kun sorvataan osia, jotka käyvät metallia vasten, usein ilman voiteluainetta tai kuivakäynnillä. Tyypillisiä käyttökohteita ovat liukulaakerit, akseliholkit, ohjausholkit, nokkalevyt ja pienet hammasrattaat kuumina käyvissä koneissa. Materiaali kestää 260 astetta jatkuvassa käytössä ja lyhytaikaisesti 300 astetta, joten se toimii ympäristöissä, joihin PA, POM tai PTFE-sekoitukset eivät riitä. Ero lujittamattomaan PEEKiin näkyy etenkin kahdessa tilanteessa: kun vastinpinta on terästä eikä ulkoista voitelua ole, ja kun osan pitää käydä noin 150 ja 200 asteen välillä pitkään ilman että se kuluu liian nopeasti.

Mekaanisesti vetolujuus on noin 111 MPa ja kuulapuristuskovuus 260 N/mm². Lisäys alentaa vetolujuutta prosentin verran puhtaaseen PEEKiin nähden, mutta kovuus nousee ja kuluminen vastinkappaletta vasten vähenee selvästi. Iskusitkeys on hyvä, noin 72 kJ/m² lovettomalla sauvalla, mikä tarkoittaa että tanko kestää iskuja halkeamatta. Lovisitkeys on kuten kaikella PEEKillä melko matala, joten vältä teräviä sisänurkkia työstössä ja jätä sisäkulmiin aina pieni pyöristys, kun suunnittelet kappaletta.

Kemiallisesti PEEK MD kestää useimpia liuottimia, öljyjä, happoja ja emäksiä normaaleissa pitoisuuksissa. Vain väkevä rikkihappo ja nitridipitoiset liuokset vaikuttavat siihen. Vedenimeytyminen on alhainen, noin 0,03 prosenttia, joten kappale säilyttää mittansa myös kosteissa ympäristöissä ja kuumassa vedessä lähes 200 asteeseen asti. Paloluokka on V-0 ilman lisättyjä palonestoaineita, ja materiaali savuaa vähän palossa. Lämmönjohtavuus on 0,27 W/(m·K) ja ominaisvolyymiresistanssi on korkea, noin 1·10¹⁴ ohm·cm, mikä tekee materiaalista käyttökelpoisen myös silloin, kun eristys yhdistetään mekaaniseen kuormitukseen.

Työstettäessä PEEK MD käyttäytyy kuin pehmeämpi PEEK. Käytä teräviä kovametallityökaluja, kohtuullisia syöttöjä ja tehokasta jäähdytystä pitääksesi lämmön alhaalla lastualueella. Pitkien, ohuiden kappaleiden sorvauksessa esiintyy lämpölaajenemista, joten esisorvaa ensin ja anna tangon jäähtyä ennen mittasorvausta. Hehkutus ennen lopullista työstöä on suositeltavaa, kun toleranssit ovat tiukat, sillä se vapauttaa ekstruusiosta johtuvia sisäisiä jännityksiä. Syvien reikien poraukseen parhaita ovat porat, joissa on hyvä lastunpoisto, muuten on olemassa riski, että lastu sulaa ja tarttuu reiän seinämään.

Tankoa toimitetaan useissa standardihalkaisijoissa noin 6 mm:stä 100 mm:iin ja standardipituuksina noin 1000 mm. Luonnollinen väri on beigenharmaa, hieman puhtaampaa PEEK:iä tummempi molybdeenidisulfidin vuoksi. Jos tarvitset varastopituutta pidempää tai lyhyempää, voimme leikata sen mittojen mukaan. Pienissä sarjoissa ja suunnittelutuen tarpeessa autamme mielellämme valitsemaan PEEK MD:n, PEEK MG:n ja puhtaan PEEK:n välillä sen perusteella, mitä kappaleen on tarkoitus tehdä ja mitä vastakappaletta vasten se toimii. Nyrkkisääntö on suunnilleen seuraava: puhdas PEEK, kun haluat korkeimman sitkeyden ja parhaan kemiallisen kestävyyden; PEEK MD, kun kappaleen on toimittava terästä vasten ilman voiteluainetta; PEEK MG, kun haluat alhaisimman kitkakertoimen ja korkeimman PV-arvon sovelluksessa.

Sarjatuotannossa PEEK MD antaa myös pidemmän teränkeston kuin lujittamattomat PEEK-laadut tietyissä kylmämuovaus- tai muodonmuutostöissä, koska vastinpinnan kuluminen vähenee. Tämä vaikutus on tärkeä sovelluksissa, joissa osa asennetaan puristussovitteella tai joissa se toimii yhdessä kulutusta kestävien teräsosien kanssa. Hydraulisten ja pneumaattisten sylintereiden ohjausholkeissa PEEK MD on usein hyvä valinta, sekä siksi että vastinpinnan kuluminen pysyy pienenä että siksi että kuuman veden kesto sallii pesun ja tarvittaessa steriloinnin. Samalla tavalla PEEK MD toimii hyvin kompressorien tiivisterenkaissa ja ohjauselementeissä, joissa materiaalin pitää kestää sekä jatkuvaa lämpöä että vaihtelevaa painetta.

Halkaisijaa valittaessa varaa valmiin mitan yläpuolelle marginaali vastaamaan tarvittavaa työstöä. Pienempiä sarjoja voidaan usein työstää tarvittavaa suuremmasta halkaisijasta, jos sitä on varastossa, mikä säästää sekä aikaa että rahtikustannuksia. Suuremmissa sarjoissa tai erityisen pitkissä kappaleissa kannattaa yleensä tilata oikea halkaisija suoraan ekstruusiosta. Tiukkojen toleranssien mittatarkkojen kappaleiden valmistuksessa esilämmitys ennen lopullista työstöä on hyvä vaihe, sillä se tasoittaa sisäisiä lämpöjännityksiä ja vähentää mittamuutoksia lastunpoiston jälkeen.

Haluatko apua PEEK-laadun valinnassa tai tarjouksen katkaistuista pituuksista? Ota yhteyttä.