Ämnesrör i PTFE BR58 CF 28/20x1000 mm natur

Ämnesrör i PTFE BR58 CF är ett extruderat, ihåligt svarvämne i bronsfylld polytetrafluoreten med ytterdiameter 28 mm, innerdiameter 20 mm och längd 1000 mm. Formatet är gjort för tätningsverkstaden: kolvtätningar, styrringar och bussningar svarvas direkt ur röret med minimalt spill, eftersom grovhålet redan är på plats. En massiv stång hade gett samma ringar, fast med mer spån och längre maskintid.

Brons är det fyllmedel som ger PTFE störst lyft i ren mekanik. Tryckhållfastheten och slitstyrkan ökar kraftigt jämfört med ofylld PTFE, krypningen under last sjunker, och bronsens goda värmeledning för bort friktionsvärmen ur tätningsspalten. I snabba hydraulcylindrar är just värmeavledningen ofta det som avgör livslängden; en tätning som kyler sig själv går helt enkelt längre.

Enligt källdata är fyllmedlet brons. Gradbeteckningen BR58 CF pekar mot en högfylld kompound med ytterligare modifiering, men exakt fyllnadsgrad och sammansättning framgår av tillverkarens TDS, liksom hårdhet, tryckdata och temperaturområde. Basen är i vilket fall PTFE, med den låga friktion och breda temperaturtålighet det innebär.

Motsidan av bronset är kemisk. Syror och media som angriper koppar och tenn passar inte, och starkt oxiderande vätskor ska också undvikas; där är glas- eller kolfyllda PTFE-kompounder bättre sällskap. Bronsfylld PTFE är inte heller något isolationsmaterial. I hydraulolja, smörjmedel, vatten och de flesta neutrala medier arbetar kompounden däremot mycket bra, och det är där den hör hemma.

Typiska tillämpningar i svensk industri: kolv- och stångtätningar i hydraulik, styrringar och glidband i cylindrar, packningar i pumpar, lagerbussningar under högt yttryck samt slitringar i mobila maskiner. Skogs- och entreprenadmaskinssidan är en trogen avnämare; hydrauliken där går hårt, länge och sällan särskilt rent, och det är förhållanden bronsfylld PTFE tål bättre än de flesta. Även marina tillämpningar förekommer, men kontrollera då mediet mot bronsens känslighet först.

Ämnesrörets ekonomi är lätt att räkna hem. Väggen på 4 mm ger lagom bearbetningsmån för de vanliga tätningsdimensionerna kring 20 till 28 mm, och både maskintid och spånmängd minskar rejält jämfört med massiv stång. För serietillverkning av ringar är hollow bar-formatet i praktiken standard i branschen.

Bearbetningen följer PTFE-reglerna med ett tillägg: bronsfyllda kompounder är abrasiva och sliter verktyg, så kör hårdmetall med vassa eggar, låga skärkrafter och god spånevakuering. Materialets värmeutvidgning är hög; mät vid stabil temperatur och sätt toleranserna med driftmiljön i åtanke, inte verkstadens.

Håll också ordning på temperaturbilden. PTFE som bas tål stora temperaturspann, och bronsens värmeledning jämnar ut lokala toppar i tätningsspalten; det är en av anledningarna till att kompounden klarar högre glidhastigheter än de flesta andra PTFE-varianter. Exakta gränser för kombinationen av tryck och hastighet, det så kallade PV-värdet, hittar du i tillverkarens TDS.

Var hamnar bronskompounden bland syskonen? Glasfylld PTFE är kemiskt bredare och billigare men leder värme sämre, kolfylld skonar motytan och tål vatten bättre, medan brons vinner på tryck, slitage och värmeavledning. Röret levereras i naturkulör, där bronsen ger godset en varmt brunaktig ton, och kapas till kortare ämnen med CTS, vår måttanpassade kapning. Fler dimensioner i samma kompoundfamilj hittar du bland våra övriga PTFE-ämnen.

Osäker på vilken PTFE-kompound tätningen mår bäst av? Ring oss direkt, så resonerar vi kring last, media och motyta.