Placa de PVDF LF 2000x1000 mm negro
Variantes
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N. La placa de PVDF LF es fluoruro de polivinilideno con una mezcla que reduce la fricción y mejora la resistencia a la abrasión en comparación con el PVDF estándar. La densidad es de aproximadamente 1,78 g/cm3. El material es firme y robusto al tacto, lo que se nota claramente en comparación con las poliolefinas comunes como el PE-HD o el PP.
N. Térmicamente, la placa soporta un funcionamiento continuo de alrededor de 150 grados, con picos más cortos ligeramente superiores, y un enfriamiento hasta aproximadamente -20 grados sin volverse quebradiza. La clasificación de fuego es V0; el material se autoextingue al retirar la fuente de ignición. La absorción de agua es insignificante, alrededor del 0,04 por ciento, lo que implica una dimensión estable incluso con una exposición prolongada a ambientes húmedos.
N. Lo que distingue al PVDF LF de la variante básica es la fricción. El aditivo proporciona un coeficiente de deslizamiento más bajo contra el acero y otros metales, al mismo tiempo que la superficie se vuelve más resistente al desgaste. Esto hace que la placa sea útil como cojinete deslizante, protección contra el desgaste, guías, asientos de empaquetadura o soportes de banda donde el medio es simultáneamente agresivo. Los plásticos deslizantes estándar como el POM o el PE-1000 no funcionan en entornos donde hay ácidos concentrados, disolventes clorados o medios oxidantes.
N. Químicamente, el PVDF resiste una amplia lista de productos químicos: ácidos concentrados, agentes oxidantes fuertes, halógenos, alcoholes e hidrocarburos clorados. El material también está aprobado para muchas aplicaciones alimentarias en sus variantes básicas, pero el aditivo LF puede limitar la aprobación; consulte la hoja de datos en caso de contacto con alimentos o productos farmacéuticos.
N. El mecanizado es sencillo. El PVDF LF se puede fresar, tornear, serrar, taladrar y cortar con chorro de agua con herramientas estándar. Durante el mecanizado, se recomiendan filos afilados y avances moderados para evitar la acumulación de calor, lo que de otro modo podría causar desviaciones dimensionales y un acabado superficial deficiente. La soldadura se realiza con gas caliente o técnicas de extrusión adaptadas para fluoroplásticos.
N. En formato de placa, el PVDF LF se utiliza a menudo en la industria química, papel y celulosa, tratamiento de superficies y fabricación de semiconductores. Los componentes comunes incluyen rieles deslizantes en transportadores para medios agresivos, placas de desgaste en agitadores, revestimientos en tanques con superficies móviles y arandelas de empaquetadura donde la baja fricción ahorra energía de accionamiento. El espesor de la placa se elige según la carga y el volumen de desgaste: más delgado para revestimiento, más grueso para funciones de soporte.
N. Al elegir el espesor y el formato, los formatos más grandes requieren menos uniones y soldaduras, lo que reduce el número de posibles puntos de fuga en
Especificaciones técnicas
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,78 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua (24h) | 0,01 | Procent | Plast - Bestämning av vattenabsorption |
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,04 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 45 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 1800 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 5 | % | ISO 527-2 |
| Estrés a la rotura | 46 | MPa | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 79 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 2100 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 6 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brister inte | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 78 | Shore D | Shore D |
| Dureza de indentación con bola | 110 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Módulo de compresión | 1900 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 171 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 155 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | -20 till +140 | °C | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 104 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/B) | 145 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 132 | °C | ISO 306 |
| Temperatura de transición vítrea | -40 | °C | ISO 3146 |
| Conductividad térmica | |||
| Conductividad térmica | 0,19 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 1,3 x 10⁻⁴ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 26 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | > 10¹³ | IEC 60093 | |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 7 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,24 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | < 10⁶ | IEC 60093 | |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | CTI 600 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 44 | % | ISO 4589-2 |
| Fire Classification Building (DIN 4102/EN 13501) | DIN 4102 B1 | ||
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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