Placa de PEEK 1000x620 mm negro
Variantes
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El PEEK reforzado con fibra de carbono en formato de placa ofrece uno de los plásticos técnicos más rígidos para fresado. La fibra de carbono soporta la carga, aumentando la rigidez y estabilidad dimensional muy por encima del PEEK sin reforzar, mientras mantiene su resistencia a la temperatura. La placa soporta 260°C a largo plazo y picos de 300°C sin deformarse, operando eficazmente donde otros plásticos de ingeniería ya se habrían ablandado.
El PEEK es un plástico semicristalino de alta temperatura con densidad de 1,31 g/cm³ y resistencia a la tracción similar a metales. Su baja absorción de agua (0,03%) asegura estabilidad dimensional en ambientes
La placa es el formato que se elige cuando la pieza debe comenzar como un bloque y obtener su geometría en la fresadora. Soportes de cojinetes y fijaciones en equipos de medición donde el más mínimo movimiento térmico altera el resultado de la medición. Placas de deslizamiento y guías en líneas de proceso que funcionan a altas temperaturas las 24 horas del día. Componentes estructurales en contacto con metal donde se desea evitar la fluencia en frío bajo carga a lo largo del tiempo. Piezas estructurales en bombas y válvulas que están en contacto con líquidos agresivos y donde una pieza metálica se habría corroído. La baja expansión térmica, que la fibra de carbono reduce aún más, suele ser la razón principal de esta elección. La pieza mantiene su ajuste desde el arranque en frío hasta la temperatura de funcionamiento completa.
Durante el mecanizado, el PEEK reforzado con fibra de carbono se comporta más como un metal fácil de mecanizar que como un plástico blando. Utilice herramientas de carburo afiladas, preferiblemente con un filo rectificado, avances moderados y disipe el calor de la zona de corte con refrigeración o aire comprimido. La fibra desgasta el filo, por lo que debe prever cambios de herramienta más frecuentes que con el material sin carga y planificarlo en el presupuesto. Sujete la pieza de trabajo con cuidado y evite cargas puntuales en secciones delgadas que, de lo contrario, podrían agrietarse. Para una máxima estabilidad dimensional, las piezas gruesas pueden someterse a un tratamiento de alivio de tensiones antes del fresado final, evitando así que la pieza se deforme una vez liberado el material. Rosque con las herramientas adecuadas y a velocidad moderada, ya que las fibras duras no perdonan imprecisiones.
Vale la pena considerar cómo se comporta el material a lo largo del tiempo y en condiciones de frío. El PEEK no se contrae ni se agrieta a bajas temperaturas como lo hacen muchos plásticos, sino que conserva su tenacidad muy por debajo de cero. La fluencia, es decir, la deformación lenta bajo carga constante, es baja y se reduce aún más gracias a la fibra de carbono. Para un soporte de cojinete o una fijación que deba permanecer tensada durante años, esto significa que la pretensión no disminuye y que las uniones atornilladas mantienen su agarre. Además, el material no absorbe humedad desde el principio, por lo que no requiere acondicionamiento antes del montaje, a diferencia de los plásticos higroscópicos.
El color de una pieza de CF50 es negro, ya que la fibra de carbono tiñe todo el material por completo. No se trata de un tratamiento superficial que se desgaste, sino del propio color del material en todo su espesor. Tenga en cuenta que su propiedad conductora significa que la pieza no funciona como aislante eléctrico. Si, por el contrario, necesita que el componente aísle, debería optar por un grado cargado con vidrio o cerámica. Al realizar pegados y uniones con otros materiales, la superficie debe ser pretratada, ya que el PEEK es químicamente inerte y no acepta adhesivos con facilidad. La fijación mecánica mediante roscas o insertos suele ser más sencilla y fiable para este tipo de piezas.
Las placas se suministran en varios espesores y se cortan a medida según su plano, para que no tenga que pagar por el material que de todos modos acabaría fresando. ¿No está seguro de si la fibra de carbono, la fibra de vidrio o un grado de baja fricción es lo que mejor se adapta a su pieza? Envíenos las especificaciones y le ayudaremos a elegir la variante de PEEK adecuada en función de la carga, la temperatura y de si la pieza debe ser conductora o aislante.
El PEEK negro en formato de 1000 x 620 mm ofrece el ancho completo en una placa más corta, ideal cuando las piezas son anchas pero pocas.
Especificaciones técnicas
Beneficios
Godkänd för kontakt med livsmedel (FDA/EU 10/2011)
Låg friktionskoefficient, självsmörjande egenskaper
Lätt att bearbeta med konventionella verktyg
Behåller mekaniska egenskaper vid höga temperaturer
Tål långvarig exponering för varmt vatten och ånga
Uppfyller brandklassning V-0 eller bättre
Mecanizado
Kapning med såg (band-, cirkelsåg)
Bearbetning med fräs
Datorstödd bearbetning
Håltagning med borr
Bearbetning i svarv
Certificaciones
| Propiedad | Valor | Unidad | Norma de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad y peso | |||
| Densidad | 1,31 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Absorción de humedad | |||
| Absorción de agua hasta la saturación | 0,45 | % | ISO 62 |
| Propiedades de tracción | |||
| Estrés de flujo | 116 | MPa | ISO 527-2 |
| Módulo de elasticidad a la tracción | 4200 | MPa | ISO 527-2 |
| Deformación en el límite elástico | 5 | % | ISO 527-2 |
| Deformación a la rotura | 15 | % | ISO 527-2 |
| Propiedades de flexión | |||
| Resistencia a la flexión | 175 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de elasticidad a la flexión | 4200 | MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | |||
| Resistencia al impacto con entalla Charpy | 4 | kJ/m² | ISO 179 |
| Resistencia al impacto Charpy sin ranura | brott uteblir | kJ/m² | ISO 179 |
| Dureza | |||
| Dureza Shore D | 89 | Shore D | DIN EN ISO 868 |
| Dureza de indentación con bola | 230 | MPa | ISO 2039-1 |
| Propiedades compresivas | |||
| Resistencia a la compresión | 102 | MPa | ISO 604 |
| Módulo de compresión | 3400 | MPa | ISO 604 |
| Límites de temperatura | |||
| Punto de fusión | 341 | °C | ISO 3146 |
| Temperatura de servicio máxima (corto plazo) | 300 | °C | |
| Temperatura de servicio continua máxima | 260 | °C | |
| Temperatura mínima | -40 | Grader Celsius | |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/A) | 162 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de deflexión térmica (HDT/B) | 240 | °C | ISO 75 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat (VST/B/50) | 250 | °C | ISO 306 |
| Temperatura de transición vítrea | 150 | °C | DIN EN ISO 11357 |
| Conductividad térmica | |||
| Calor específico | 1,1 | kJ/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 0,27 | W/(m·K) | DIN 52612 |
| Dilatación térmica | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | 5 x 10⁻⁵ | ISO 11359-2 | |
| Propiedades de aislamiento | |||
| Resistencia dieléctrica | 73 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Resistividad volumétrica | 10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 |
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3,6 | IEC 60250 | |
| Factor de disipación dieléctrica (1 MHz) | 0,003 | IEC 60250 | |
| Disipación de estática | |||
| Resistividad superficial | 10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
| Índice de seguimiento comparativo (CTI) | 125 | V | IEC 60112 |
| Clasificación de inflamabilidad | |||
| Clasificación de inflamabilidad (UL 94) | UL 94 V-0 | UL 94 | |
| Índice de oxígeno limitante (LOI) | 35 | % | ASTM D2863 |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Identificación del producto | |
| Nombre comercial del producto | PEEK |
| Uso | Polymer |
| Fabricante/proveedor | |
| Nombre de la empresa | ARC Gruppen AB // PlastShop.se |
| Dirección | Befälsgatan 14, 587 51 Linköping |
| Teléfono | 013-328 9400 |
| Correo electrónico | [email protected] |
| Sitio web | www.plastshop.se |
| Clasificación | |
| Clasificación GHS | Inte klassificerad |
| Riesgos físicos y químicos | Brandfarlig |
| Riesgos para la salud | Damm kan orsaka mekanisk irritation. |
| Riesgos ambientales | Baserat på vår information finns inga kända risker. Produkten är i enlighet med direktiv 1999/45/EC och dess annex, och är inte klassificerad som farlig. |
| Caracterización química | |
| Caracterización química | Polyeteretereketon (PEEK) |
| Sustancias peligrosas | Produkten innehåller inga farliga ämnen som påbjuder ett röjande. |
| Medidas | |
| Información general | Produkten klassas som ofarlig. |
| Medidas de precaución personal | Inte tillämpligt. |
| Al inhalar | Om plasten brinner och gaser andas in, flytta personen till frisk luft, håll denne varm och ombesörj medicinsk hjälp vid behov. |
| Medidas de precaución ambiental | Inte tillämpligt. |
| Al contacto con la piel | Brännskador orsakade av smält material på huden måste snabbt kylas ned med vatten; försök inte ta bort smält plast utan medicinsk hjälp. Om irritation uppstår, sök sjukvård. |
| Métodos de saneamiento | Mekanisk borttagning. |
| En caso de contacto con los ojos | Spola ögonen med rikliga mängder vatten. Sök sjukvård om irritation kvarstår. |
| Al ingerir | Då produkten är ofarlig behöver ingen första hjälp vidtas. |
| Extinción | |
| Medios de extinción adecuados | Vatten, skum, gasformiga och torra släckmedel |
| Riesgos | |
| Productos de combustión peligrosos | Farliga restprodukter kan uppstå vid förbränning, förutom huvudsakligen vatten (H2O), koldioxid (CO2) och kolmonoxid (CO) beroende på mängden tillgängligt syre i omgivningen, innehållande ketoner och aldehyd. Bildning av ytterligare nedbrytande- och oxiderande produkter beror på brandförhållandena. Vid speciella brandförhållanden är spår av andra giftiga ämnen möjliga. |
| Combate contra incendios | Godkänd andningsapparat och skyddskläder bör användas vid alla bränder. |
| Información adicional | Brandrester omhändertas efter gällande lokala regler. |
| Manejo | |
| Consejos para el manejo seguro | Vid bearbetning av halvfabrikat bör spån sugas bort för att undvika halkskador. |
| Almacenamiento | |
| Condiciones de almacenamiento | Förvara inert produkt torrt och svalt. Håll lager- och arbetsutrymmen välventilerade. Håll borta från öppen låga, värmekälla eller antändning. På grund av risken för kollaps, stapla inte mer än två pallar ovanpå varandra. Pallar ska inte staplas ovanpå av varandra längs gångar. |
| Límites de exposición | |
| Límites de exposición profesional | Inga exponeringsgränser som ska övervakas |
| Protección personal | |
| Protección respiratoria | Adekvat ventilering vid arbetsplatsen krävs. |
| Protección ocular | Skyddsglasögon eller visir vid bearbetning. |
| Protección de manos | Skyddshandskar vid kontakt med varmt material. |
| Protección corporal | Arbetskläder. |
| Medidas de higiene | Håll arbetsplatsen välventilerad. Därtill är rökning, att äta eller dricka inte tillåtet. Kontinuerlig tillförsel av frisk luft till arbetsplatsen tillsammans med avlägsnande av processångor genom avgassystem rekommenderad. Undvik inandning av gasformig nedbrytning eller damm som kan uppstå vid överhettning av materialet. |
| Propiedades básicas | |
| Forma física | Rundstång, platta |
| Estado físico | Fast |
| Color | Produktspecifik |
| Olor | Lätt, produktspecifik |
| Datos térmicos | |
| Punto de fusión | 285-300°C, DIN EN ISO 3146 |
| Punto de ebullición | Inte tillämpligt. |
| Temperatura de descomposición | Inte tillämpligt. |
| Punto de inflamación | Inte tillämpligt. |
| Temperatura de autoignición | >480°C, ASTM D1929 |
| Otras propiedades | |
| Densidad (20°C) | 1,65 g/cm³, ISO 1183 |
| Solubilidad (agua) | Olöslig |
| Riesgo de explosión | Icke explosiv |
| Características de oxidación | Ingen |
| Estabilidad | |
| Condiciones para evitar | Temperaturer över smältpunkt. |
| Materiales para evitar | Starka oxidanter. |
| Productos de degradación peligrosos | Kolmonoxid, CAS 630-08-0. |
| Toxicología | |
| Toxicidad aguda | Baserat på vår erfarenhet och tillgänglig information förväntas inga negativa hälsoeffekter om det hanteras enligt rekommendationer med lämpliga försiktighetsåtgärder och för avsedd användning. |
| Irritación cutánea | Inte tillämpligt. |
| Irritación ocular | Inte tillämpligt. |
| Sensibilización | Ingen känd. |
| Medio ambiente | |
| Impacto ambiental | Materialet är inte skadligt för miljön, men är inte biologiskt nedbrytbart. |
| Residuos | |
| Gestión de residuos | Produkten måste kasseras i enlighet med lokala bestämmelser och föreskrifter. |
| Transporte | |
| Clasificación de transporte | Inte klassificerad som farligt gods. |
| Regulaciones de la UE | |
| Reglamento CLP | Produkten kräver ingen varningsetikett i enlighet med EU-direktiv. |
| Reglas nacionales | |
| GefStoffV (Alemania) | Ingen identifikation nödvändig |
| WHG (Alemania) | Inget vattenhotande enligt VwVwS |
| Otros | |
| Exención de responsabilidad | Informationen häri är baserad på nuvarande kunskapsnivå och garanterar därför inte vissa egenskaper. Mottagare av produkten måste ta ansvar för att följa gällande lagar och förordningar. Detta säkerhetsdatablad är endast giltigt för material tillhandahållet av PlastShop.se. |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
| Químico | Concentración | Resistencia |
|---|---|---|
| 1,4-Dioxan | 100 | |
| 1,4-Dioxan | 100 | |
| Aceton | 100 | |
| Aceton | 100 | |
| Ammoniak | conc. | |
| Ammoniak | conc. | |
| Ammoniumklorid | - | |
| Ammoniumklorid | - | |
| Amylalkohol | - | |
| Amylalkohol | - | |
| Bensen | - | |
| Bensen | - | |
| Bleklösning | 12,5 cl | |
| Bleklösning | 12,5 cl | |
| Borsyra | 100 | |
| Borsyra | 100 | |
| Bromsvätska | - | |
| Bromsvätska | - | |
| Bränsle, aromatfritt | - | |
| Bränsle, aromatfritt | - | |
| Butylacetat | - | |
| Butylacetat | - | |
| Citronsyra | 10 | |
| Citronsyra | 10 | |
| Cyklohexanon | 100 | |
| Cyklohexanon | 100 | |
| Cyklohexen | 100 | |
| Cyklohexen | 100 | |
| Dieselbränsle | - | |
| Dieselbränsle | - | |
| Dietylenoxid | - | |
| Dietylenoxid | - | |
| Eldningsolja | - | |
| Eldningsolja | - | |
| Etanol | 96 | |
| Etanol | 96 | |
| Etylacetat | 100 | |
| Etylacetat | 100 | |
| Etylenklorid | 100 | |
| Etylenklorid | 100 | |
| Fenol, vattenlösning | ca. 9 | |
| Fenol, vattenlösning | ca. 9 | |
| Fluorvätesyra | 40 | |
| Fluorvätesyra | 40 | |
| Formaldehyd, vattenlösning | 40 | |
| Formaldehyd, vattenlösning | 40 | |
| Fosforsyra | 50 | |
| Fosforsyra | 50 | |
| Frostskyddsmedel | - | |
| Frostskyddsmedel | - | |
| Glycerin | 100 | |
| Glycerin | 100 | |
| Glykol | 100 | |
| Glykol | 100 | |
| Heptan | 100 | |
| Heptan | 100 | |
| Isopropylalkohol | 100 | |
| Isopropylalkohol | 100 | |
| Kalciumklorid | - | |
| Kalciumklorid | - | |
| Kaliumhydroxidlösning | 50 | |
| Kaliumhydroxidlösning | 50 | |
| Klor, gas | 100 | |
| Klor, gas | 100 | |
| Klorbensen | 100 | |
| Klorbensen | 100 | |
| Kloroform | - | |
| Kloroform | - | |
| Koldisulfid | 100 | |
| Koldisulfid | 100 | |
| Koltetraklorid | - | |
| Koltetraklorid | - | |
| Kresol | - | |
| Kresol | - | |
| Linolja | - | |
| Linolja | - | |
| Matolja | - | |
| Matolja | - | |
| Merkurokrom | - | |
| Merkurokrom | - | |
| Metanol | 100 | |
| Metanol | 100 | |
| Metylenklorid | 100 | |
| Metylenklorid | 100 | |
| Metyletylketon (MEK) | 100 | |
| Metyletylketon (MEK) | 100 | |
| Mineraloljor (aromatfria) | - | |
| Mineraloljor (aromatfria) | - | |
| Mjölk | - | |
| Mjölk | - | |
| Mjölksyra | 90 | |
| Mjölksyra | 90 | |
| Myrsyra | 10 | |
| Myrsyra | 10 | |
| Natriumhydroxidlösning | 15 | |
| Natriumhydroxidlösning | 15 | |
| Natriumhydroxidlösning | 60 | |
| Natriumhydroxidlösning | 60 | |
| Natriumkarbonat, vattenlösning | - | |
| Natriumkarbonat, vattenlösning | - |
Värdena ovan är genomsnitt från statistiska tester som görs löpande. De anges som information och är inte bindande, om inte annat uttryckligen avtalats i ordererkännandet. För batchspecifika värden kan PlastShop tillhandahålla ett EN 10204-2.2-certifikat.
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