Placa de ABS 1220x610 mm natural

La placa de ABS es el plástico ideal para piezas que deben soportar impactos sin agrietarse. Compuesto por acrilonitrilo, butadieno y estireno, la fase de butadieno le confiere su tenacidad. El resultado es un plástico que combina rigidez y resistencia al impacto de forma superior a otros materiales de su rango de precio. Su resistencia a la tracción es de aproximadamente 32 MPa y la dureza a la indentación por bola de unos 74 N/mm². Con una densidad de 1,05 g/cm³, la placa es fácil de manejar, incluso en formatos grandes y espesores considerables. Obtendrá un material robusto al tacto que no añade peso excesivo a la construcción final.

En cuanto

Lo que realmente hace que el ABS sea popular en el taller es su facilidad de mecanizado. El material se fresa, tornea, taladra y sierra limpiamente sin astillarse, y la viruta se desprende fácilmente, facilitando la limpieza alrededor de la máquina. Se puede pegar con adhesivos a base de disolventes, que de hecho funden las superficies logrando una unión fuerte, y soldar con gas caliente. Al calentarse, la placa se vuelve moldeable sin perder consistencia, lo que la hace ideal para el termoformado al vacío y el doblado de cubiertas y carcasas de protección. La superficie acepta bien la pintura, la impresión y el lacado, y se puede lijar y pulir para obtener un acabado uniforme. Al ser un material más blando que el metal, el trabajo es rápido y las herramientas duran más tiempo.

Las aplicaciones típicas de este formato de placa son cubiertas de maquinaria, paneles de control, frontales y carcasas donde se requiere un aspecto impecable y, al mismo tiempo, resistencia al manejo diario y a los impactos ocasionales. Los prototipos y piezas de ajuste en trabajos de diseño y construcción son otra área clásica. Permite fresar rápidamente un modelo funcional, probar el ajuste y realizar modificaciones antes de pasar al metal o a un plástico técnico más costoso. También funciona excelente para detalles de interiorismo, estanterías, utillajes y espaciadores en estructuras ligeras. El ABS se utiliza en cualquier lugar donde se necesite un material rígido, que no sea frágil y que tenga un coste contenido. Los carteles, soportes y carcasas sencillas para electrónica también forman parte de sus aplicaciones.

Al elegir el espesor, tenga en cuenta el equilibrio entre rigidez y peso. Las placas más delgadas son fáciles de moldear y doblar, pero ceden bajo carga, mientras que los espesores mayores aportan estabilidad a los paneles y a las piezas semiportantes. Si la pieza se va a lacar o imprimir, el color base tiene menos importancia, pero para las partes visibles vale la pena planificar el acabado desde el principio. Almacene las placas en posición plana y en un lugar seco para evitar que se deformen con la superficie de apoyo o absorban humedad por los bordes. Cortamos la placa a sus medidas para que no tenga que calcular desperdicios ni manipular placas a medias innecesariamente. Si necesita ayuda para evaluar si el ABS es suficiente o si la pieza requiere un material más tenaz, resistente al calor o estable a los rayos UV, póngase en contacto con nosotros; analizaremos sus necesidades juntos para encontrar el grado adecuado para su proyecto.

En comparación con una placa de acrílico, el ABS es más tenaz y resiste mejor los impactos, pero no es transparente, por lo que es adecuado donde la funcionalidad prima sobre la visibilidad. Frente a una placa de PE, el ABS destaca por su rigidez y por el hecho de que se puede pegar y lacar, mientras que el PE, a cambio, ofrece una mayor resistencia a los productos químicos. Vale la pena hacer esta valoración antes de realizar el pedido. Si por el contrario necesita un material totalmente transparente para una compuerta o una ventana, el acrílico o el policarbonato son la opción adecuada, pero para una cubierta robusta y resistente a los impactos, el ABS es difícil de superar.

En color natural y con unas dimensiones de 1220x610 mm, ofrece más material para trabajar cuando las piezas son de mayor tamaño.